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您現在的位置：首頁?>?新聞資訊?>?吸塑包裝生產選擇什么模具好與吸塑包裝生產流程步驟吸塑包裝生產選擇什么模具好與吸塑包裝生產流程步驟信息整理：ic芯片托盤供應商-海納新材吸塑包裝生產的時候都有一個開模打樣的過程，同時模具也有分類。在吸塑包裝生產的時候需要提前確定好使用哪種材質的模具。那么，就會有客戶問：吸塑包裝生產選擇什么模具好？吸塑包裝生產模具主要分類有哪些？模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。吸塑包裝生產選擇什么模具好？接下來了解每種模具的特點： 1.木模：模具原料選用代木，經過雕刻機加工而成，其成本低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。 2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其精準度不高，同時也不夠耐用。 3.銅模：是在有吸塑樣品的基礎上，在吸塑包裝表面噴上銅粉，然后通過電鍍使它附上一層銅再往里面填上石膏做成的。大貨生產常用模具，價格比較便宜。 4.鋁模：鋁模顧名思義就是鋁材料做成的。先由一整塊鋁，然后繪圖編程，之后經過CNC加工鑼成。因為是電腦操作，所以模具的精準度高，做出來的產品線條也是非常漂亮，并且能夠永久使用。但是價格上相對會貴一些。最后做個總結，價格上，鋁模成本最高，石膏模成本最低，其實是木模和銅模。石膏模通常用于為客戶制作樣品，但其特性決定了它不能用做量產模具。銅模則可作為量產模具，對曲線要求不高的吸塑包裝可采用。而鋁模是大批量及高要求吸塑生產的優先選擇，有經久耐用，效率高及廢品率極低等優勢。吸塑包裝廠生產流程步驟是什么？吸塑包裝在今天越來越被各行各業廣泛使用，同時也被人們所知，因此不斷有人開始了解關于吸塑相關的行業知識。那么下面針對這個問題做一個詳細的解答。吸塑包裝廠要經過這樣一個流程步驟：客戶詢價、業務員報價、設計、磨具開發和打樣、批量化生產、沖床加工、包裝出貨。接下來一個個步驟做相關的解釋。 1.客戶詢價首先開始的是客戶的詢價，詢價的方式有多種，網上聊天工具咨詢，電話，工廠約見，郵箱等?？蛻粜枰峁┑男畔⒂邪b產品的長、寬、高等規格大小，所需顏色，采購數量，同時最好可以提供樣品。 2.業務員報價與客戶交流完之后，業務員要根據客戶的要求，或者根據客戶的需求給他們提供相關的解決方案，然后給到相關的初步報價而不是最終報價。報價的高低有幾個影響因素：吸塑產品的規格大小、成型的復雜度、生產片材、吸塑產品后續的加工工藝及訂單數量。 3.設計業務員與客戶確認報價無異議之后，接下來會把要求、樣品給到設計部門，設計部會將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖 4.模具的開發和打樣與客戶確認設計稿無異議后，接下來就是模具的開發和打樣。生產部門會根據客戶的需求及結合復雜程度來選擇開發模具的材質，一般開發周期為3-5天。吸塑打樣一般以石膏模為主。這里簡單介紹下各類模具的優缺點：石膏模，優勢是生產的周期短，成本比較低，缺點就是成品的表面粗糙，生產過程模具容易脆裂；采用電鍍膜，優點是吸塑成品表面光滑，成本適中，耐用性也比較好，缺點是制造周期比較長，電鍍需要72個小時；采用鋁模生產，優點是是尺寸精準度比較高，耐用性強，缺點是制作成本高。 5.批量化生產樣品出來之后需要與客戶再次溝通，客戶認可后，會下一定數量的生產訂單。這個時候生產部門就開始進行批量化生產。吸塑的生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型。 6.沖床加工吸塑成型后的大版面產品需要經過沖床加工，用刀分隔成單一的產品。 7.包裝出貨當然在產品的生產過程中，會有人專門負責抽檢查驗，也就是質檢員。主要檢查產品是否有按照要求成型、產品是否會有拉線、產品表面是否有氣泡和晶點、有沒劃痕等。對于沒有問題的產品就可以包裝打包并進行出貨。

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